钢管收口机工厂生产流程介绍

 新闻资讯     |      2019-09-07 22:44

  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前钢管收口机都要经过严峻的理化查验。

  (2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成方管后选用自动埋弧焊补焊。

  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面收拾运送和予弯边处理。

  (4)选用电接点压力表控制运送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。

  (5)选用外控或内控辊式成型。

  (6)选用焊缝间隙控制设备来确保焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严峻的控制。

  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后获得安稳的焊接标准。

  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪查看,确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (9)选用空气等离子切割机将方管切成单根。

  (10)切成单根方管后,每批方管头三根要进行严峻的首检制度,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,方管表面质量以及经过无损探伤查验,确保制管工艺合格后,才干正式投入生产。